燃油气蒸汽锅炉使用说明

安装说明：

（一）锅炉安装前的准备工作

1、组织图纸绘审，了解锅炉结构和特点及安装施工技术要求，确定安装施工方案，制订安全技术措施。

2、锅炉监督部门（办理备案书面告知）手续，经锅炉监督部门审查批准后，即可施工。

3、用炉单位会同施工单位共同开箱清点设备零件，做好记录和移交手续，对于管道安装中所需零附件及时购进和验收。

（二）基础的砌筑和要求

为保证锅炉设备的安装质量及今后的安全运行，应对设备基础的各项要求严格控制，锅炉的基础为混凝土结构；对基础有如下要求：

1、基础必需水平。

2、基础高度至少要5~10cm；

3、基础内要填钢筋；

4、基础外观质量要确保无空洞，露筋等现象；

5、基础的尺寸必须符合图纸设计值的要求；

（三）锅炉本体的安装

1、锅炉安装位置周围必须留有一定的空间；

2、采用人工吊装或机械吊装，吊装时，挂钩应钩住锅炉的吊耳，不得损坏锅炉本体和外包装层；

3、锅炉校正，锅炉就位后，使锅炉基准线与基础基准线符合，锅炉纵向中心线偏差不大于5mm，横向位置偏差不大于10mm.。

4、紧固地脚螺栓，固定锅炉本体。

（四）烟囱的安装

1、在现场将锅炉烟囱全部组装好，连接各法兰面用δ=3mm棉板封垫。

2、吊装由持证起吊工负责指挥，烟囱下不准站人。

3、烟囱落位后，装上螺丝，用吊铅垂法检查烟囱垂直度，允许误差为1/1000；并用三根风线绳固定烟囱。

4、烟囱伸出房顶高度必须大于60cm，室外烟囱口与邻近窗口距离应在3m以上。

（五）汽、水管系统和仪表的安装

1、连接压力表和压力控制器必须用存水弯管，并在压力表与存水弯管间要装三通旋塞，以便吹洗压力表和管路。压力控制器与压力表必须装在同一集汽箱上，保证控制器与表压一致。

2
位计应装在水位控制器上，安装前应检查平板玻璃是否破裂。

3
安全阀的安装

a、安全阀应铅直安装，不得在安全阀和锅炉之间装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

b、弹簧安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通室外安全地点，并有足够的截面积，以保证排汽的畅通。

4
水系统的安装

a、在给水管道进锅炉处，装设紧密连接的止回阀和截止阀。

b、在给水系统中装设水处理设备，水处理设备水处理能力必须与锅炉蒸发量配套。一般采用钠离子交换器或加碱斗。

c、给水泵安装，给水泵应安装在导轨或金属底座上，电机和水泵应安装水平，并相对固定在底座上。

d、给水管道的阀门应安装在便于操作的地方，并有明显的标志，以指示流向。

5
蒸汽管道和排污管道的安装

a、蒸汽管道、排污管道、安全阀排汽管宜采用无缝钢管，不得采用镀锌铸造弯头，管道采用法兰连接，弯管面不得有裂纹和过烧缺陷。

b、管道法兰应与管子轴线垂直，螺栓应露出螺母，将主蒸汽管道包扎保温材料。

c、排污管、蒸汽管、疏水管水平段应向介质流动方向倾斜，坡度不小于2%为宜，排污管道和安全阀排汽管道应接至安全地点，以免烫人。

（六）燃料系统的安装

（1）液体燃料系统的安装

1、装设日用油箱，油箱上面安装透气管，透气管直径为20mm，透气管排汽口离地面应大于2m，油箱的基础设置凹坑,其容积大于日用油箱容积,油箱顶部位置高于燃烧器中心线3.6m，油箱供油管出口中心线位置高于燃烧器中心线3cm，油箱底部装设排油阀或排水阀。

2、燃油管路与油箱和燃烧器接口处，用不锈钢软管安装。

（2）气体燃料系统的安装

燃气管道输送气体燃料的压力p（MPa）一般分为：低压燃气管道（p≤0.005MPa）、中压燃气管道（0.005MPa＜p≤0.15MPa）、次高压燃气管道（0.15MPa＜p≤0.3MPa）、高压燃气管道（0.3MPa＜p≤0.8MPa）。气体

燃料在管道输送过程中，一般以低压和中压管道为主。对于中压和高压管道必须经过调压室降压后才能提供锅炉燃用。因此，在锅炉房内燃气管道均为低压管道，输送城市煤气时，压力不大于0.002MPa；输送天然气时，压力不大于0.0035MPa；输送气态液化石油时不大于0.005Mpa。具体管道输送压力与燃烧设备的型号、性能存在着较大关系，应在设计管道时与燃烧机供应商联系。

燃气管道的敷设方式一般是架空支柱敷设，且应尽可能平行于建筑物，系统力求简单明显，便于施工维修。在锅炉房内，管径较小的燃气管道也可以埋地敷设，也必须便于施工和维修。若与其他管道共同敷设时燃气管道应放在输送酸、碱等腐蚀性介质管道的上层，并与相邻道的水平间距，必须满足安全和安装、维修要求。一般情况，地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，必须采用防护措施。

为了排除燃气管道内冷凝水，管道敷设时应不小于0.003的坡度，坡向排水阀，考虑到燃气管道检修时要将燃气放净，应在管道系统的高点、阀门处及管道末端等位置，适当设置吹扫口，以便清扫燃气管道。

燃气管道进入锅炉房内一般只设一个入口，管道穿过锅炉房墙壁或楼板等处，管子外面应加装保护套管，套管内径至少大于燃气管道外径20-30mm，管套内不得有接口，管套两端应填满石棉或是其他不易燃烧的填料。管道也可以采用螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带为填料，不得使用麻丝做填料。

（七）电气线路的安装

燃气（油）锅炉电气线路有动力电路，信号电路和控制电路，为了避免三者相互干扰和影响，需将三种电路分开。

（1）、导线的安装

1、导线线芯采用橡皮绝缘铜心线，导致线芯截面的面积，按下式计算：

Sn ：导线线芯截面积mm2  Sn=Ijs/Jn

Ijs：通过导线半小时最大计算电流A

Jn：经济电流密度 A/mm2  

2、将导线穿入塑料管或金属软管内，塑料管或金属软管最小直径不得低于13mm，导线在管内所占面积不应超过管子有效面积的40%,管子与管子连接时,应采用束节，线管与接线盒连接时,每一个管口必须在接口内外各用一个螺母紧固。

（2）、控制箱的安装与接线

1
控制箱作为锅炉的附件，需安装在靠近锅炉或锅炉上，以便于操作和维修。

2、电器线路敷设完毕后，就可进行控制箱的接线，在控制箱接线前应检查：

a
控制箱及其内部器件是否完整，螺丝紧固。

b
箱内接插件的接触应可靠，安装应牢固。

c
内部接线应符合设计要求。

d、所敷设的电气线路是否符合设计要求，预留导线长度是否合适。

3将各个控制电路、动力电路、信号电路预留导线分别接入各接触器和元件上，变压器和各种电动机接上地线，将电源线接上。

4、接线完毕后，再做检查，不得盲目通电。

六、整体水压试验

整体水压试验应会同使用、安装，质量技术监督部门安全监察三方代表到场，水压试验应符合〈〈蒸规〉〉的要求，将水压试验结果填入锅炉安装质量证明书内，并有各方代表签字。

调试运行

（一）点火前的检查与准备

1、锅炉本体内外部检查

炉内汽水分离器、排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好，锅炉内受热面管子应没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在内。

2、安全附件及各种仪表和检查

安全阀、压力表、水位表、水位指示和警报装置。各种仪表和控制装置应齐全，完好、清洁、照明良好，检查合格后，使水位表处于工作状态（汽水旋塞开启，放水旋塞关闭），压力表处于工作状态。

3、汽、水管道的检查

锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各种管道上的阀门手轮完整，开关灵活。

4、燃烧器及辅机的检查

燃气（油）锅炉的燃烧设备应处于良好的技术状况。应检查燃油泵、风机、水泵电机是否正确，联轴器连接是否牢固，润滑油质量是否良好和充足。

5、控制系统的检查

检查控制系统中各传感器和执行机构是否就位，传感器是否完好，执行机构连杆、调节阀等是否操作顺畅，应做控制系统模拟试验，即开启程序控制器做顺序动作，但不点火，观察动作是否正常，各参数是否符合要求。

（二）煮炉

1、煮炉的目的是为了清除新炉内的油垢和铁锈。

2、煮炉时的加药量可按下表配制。

注：缺少Na3PO4•12H2O时，可用Na3CO3 代替，数量为Na3PO4•12H2O的1.5倍。

3、将NaOH和Na3PO4•12H2O用水溶化搅匀，配成20%的溶液，并除去杂质，从加药罐注入锅炉内，加药时，锅炉应保持最低水位，加药后，锅炉上水至高水位。

4、煮炉时，使锅炉维持在25%工作压力和5%~10%蒸发量情况下6~12小时。

5、煮炉结束后，将炉膛内余火熄灭,待炉水冷却后全部排出,并用清水将锅炉内部冲洗干净。冲洗完毕后，应对锅筒内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道，检查合格后，重新向炉内上水，做锅炉点火，升汽的准备。

（三）调 试

1、火焰调整

调整手动开关，使燃料量逐渐减少或增加，反复调整使火焰从低火到高火，高火到低火整个过程变化，每次调整从动轮上做记号，并观察在整个过程中火焰的颜色，大小和形状是否符合要求，火焰中是否夹带火星，一般火焰的颜色应呈黄澄色，即不能白亮，又不能带黑烟，火焰的大小和形状要考虑在炉膛的充满度，要求在高火时的火焰能充满炉膛，但不能使火焰扫擦到受热面。如果在火焰中夹带火星，在油温、油压以及雾化空气压力都达到要求的情况下，可能是燃烧器堵塞，为此，要拆清喷燃器。

2、水位控制的调整

高低水位一般控制在±50mmH2O或者±70mmH2O，在锅炉试运行时，必须观察是否能控制在这一范围内。或者锅炉排污放水，人为地使水位下降，观察给水泵是否能自动启动，停止排污给水泵进水后，到达高水位时给水泵能否自动停止。如果是给水连续控制的调节形式，要观察给水调节能否正常动作。否则要检查水位传感器、水位控制回路及执行机构中哪一个环节出现故障或定位有误，检查清楚后应仔细调校或更换。

3、汽压的调校

锅炉达到额定工况后可切换成全自动运行，其汽压是由压力控制器来实现，压力控制器经静态调整后，该锅炉蒸汽压力已能在一定范围内变化，但锅炉投入全自动运行后，还应该做精确的调校，即做动态调校。其主要是调整主调整螺栓和差动调整螺栓，主调整螺栓是调节上限，差动调整螺栓即调整差动范围。经动态反复调校，锅炉比例调节范围在设定的上、下压力限之间变化。其调整的上限应稍高于工作压力，但必须低于安全阀或锅炉设计的限值。

最高限点控制采用压力控制开关，用于超高压力报警或保护[即切断燃气（油）的供应]，停止燃烧。

控制器的低限点应稍低于工作限点控制的下限值，以免锅炉在自动点火时，从点火直接进入大火操作。

4、安全阀的调试

安全阀是锅炉安全的保护阀门，当锅炉蒸汽压力超过容许值时，能自动开启，将足够流量的蒸汽排入大气。当锅炉压力下降至正常压力时会自动关闭。它是避免发生爆炸不可缺少的安全装置。

安全阀安装完毕在进行校验时，应缓慢将锅炉压力升至工作压力，保压5min，经检查无泄露，再缓慢升至安全阀开启压力时，应立即排放，然后再降至工作压力，保证3min不漏，即为合格。安全阀校验期间，不准敲击安全阀的阀体。调整后的安全阀应加铅封，并做好记录，存入技术档案。校验的压力表的最大量程应为工作压力的1.5-2倍;其表盘直径不小于150mm；其精度不低于1.0级。

安全阀回座压差一般应为始启压力的4%-7%，最大不超过10%，当始启压力小于0.3Mpa时，最大回座压差为0.03MPa。

经锅炉负荷运行，试验，锅炉设计参数，汽水质量，燃烧工况，辅机动转及附件工作等均达到设计要求后即试运行合格，至此，安装工作全部结束。

（五）基本操作

开机点火燃烧：

1、打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，燃烧器进入自动按程序控制工作状态，风机立即启动吹风清扫，吹扫达到规定的时间后，进行点火燃烧，根据前期设定的压力值自动进行大小火转换燃烧。

2、锅炉内压力上升至0.2MP时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅炉内水位，试验高低水位报警器。

3、确认水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽，根据用汽量进入自动调节燃烧程序。

4、因为某一故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。

正常停炉程序：

1、正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行，让炉内蒸汽缓慢降压。

2、当炉压降至零后，关闭炉体主汽阀和主汽管上阀门，打开主汽管放水管阀门，同时进行排污和冲洗水位计，观察水位计水位变化。

3、关好燃气阀门，检查排污阀是否关好并且要严密。

八、安全操作

1、锅炉经调试运行合格后，方可投入正常运行使用，司炉人员须经技术培训通过质量技术监督部门安全监察机关考试合格，取得《司炉操作证》后，方能独立操作锅炉。

2、炉人员交接班时，双方应共同检查并确认锅炉是否有异常状况，压力和水位是否正常，安全附件是否灵敏可靠，燃烧状况是否正常，使用工具齐全完好否，并将交接情况记入《锅炉运行记录》。

3、当锅炉发生事故或有异常情况，在未查明原因前，交接双方必须共同负责妥善处理完毕，或报告领导，作出决定再进行交接工作。

4、炉运行中，遇有下列情况之一者，应立即停炉：

a锅炉水位低于水位表的下部边缘。

b不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

c锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍看不到水位。

d供水系统失灵，不能向锅炉保持正常供水。

e水位表或安全阀失灵。

f锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

g锅炉设备损坏危及锅炉安全运行。

h其它异常情况危及锅炉安全运行。

   5、锅炉的排污：为保证锅炉的安全运行，锅炉在运行期间应应期排污，通常每班应排污一次，排污率为3~5%。

九、维护与保养

（1
、日常维护保养

1、锅炉本体

锅炉在运行时不允许有任何地方泄漏，如：手孔子垫圈、人孔垫圈、管道的丝扣或配件；泵的压盖及法兰垫圈等的泄漏，在产生泄漏修理时应有一定的时间限制和程序，并做记录，另外，还应检查安全阀或截止阀是否有泄漏，锅炉运行中产生振动噪音，也应检查，并予以排除。必须定期清洗燃烧室受热面。

2、水位控制

应定期检查水位控制是否灵敏可靠，高低水位报警装置及最低水位时燃烧器能否自动熄火，给水泵能否自动给水，高水位时，给水泵能否自动停止。

3、压力控制

超压时，安全阀能否自动排汽泄压，安全阀排汽管是否畅通，超压时，燃烧器应能自动熄火。

4、燃烧器及燃料系统

燃烧器的喷嘴应每班或按时清洗，燃油系统的各过滤器应定期清洗。

5、自控的器件

要定期检查火焰探测系统工作是否正常，应定期将点火电极擦干净。报警点应逐步定期检查，可手动拨动测点处的触头或报警系统的试验开关做试验。

（二）、定期保养（见下表）

（三）、停炉保养

锅炉常用的停炉保养有干法保养、湿法保养二种。

1、干法保养

干法保养适用于长期停用的锅炉。它是利用干燥剂吸收潮汽，使锅炉内部金属保持干燥，以防止腐蚀。通常采用生石灰或无水氯化钙为干燥剂。

具体操作方法如下：

a、首先将锅炉内部的水垢、锅炉外表面的烟灰清除干净，然后用微火将锅炉烘干。

b、干燥剂根据锅炉的容积确定，块状生石灰，每立方米锅炉容积用2-3Kg；无水氯化钙用1-2Kg。生石灰装入铁盒或木盒内的高度，不宜超过盒高的1/3，以免吸潮后溢出。无水氯化钙的量不能超过容积的1/2。

c、严密关闭锅炉的阀门、烟道挡板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮汽侵入。

d、保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况。

e、停炉时间超过三个月时，除用干燥剂防腐外，在锅炉内、外表面除垢和清除烟灰之后，还应在锅炉内表面涂防腐漆，外表面涂刷红丹,并在锅炉附件和闪门处涂油脂保养。

2、湿法保养

湿法保养适用于停炉时间不超过三个月的锅炉。它是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱性保护膜，来防止金属腐蚀的。通常用NaOH、Na2CO3或Na3PO4溶液。湿法保养和干法保养不同之处是它不需要放出锅水，只需将固体药品溶解后注入锅炉水中，并保持各部位的碱度一致。

具体做法如下：

a、锅炉停炉后，先向锅炉内上满软化水，然后加入预先溶解好的药品溶液。其用量根据锅炉溶量确定。

b、为了使炉水碱液浓度均匀一致和排除水中的气体，可在炉膛内升起微火加温，使锅水循环，待锅炉空气阀排汽（约105℃）后，关闭空气阀，然后熄灭炉火，停止加温，并将锅炉所有孔、门关闭严密。

c、湿法保养期间，应经常进行外部检查，并定时化验炉水碱度，若发现液痊或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液。

d、冬季应防止锅水冻结。

e、湿法保养锅炉重新运行时，应将锅水全部放出，向锅炉注入软水。

湿法保养不宜在露天锅炉上使用。

十、水质标准

1、锅炉给水采用炉外水处理，处理后的水质达到GB/T1576《工业锅炉水质》的要求。