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JILIN BLUE CENTURY BOILER CO.,LTD

作业(工艺)控制程序

发表时间:2018-06-06 10:50

1、作业(工艺)文件的基本要求

1.1工艺控制由技术部工艺科制造工艺组归口管理,工艺责任人对工艺质量控制负责。

1.2工艺科制造工艺组负责编制《受压元件工艺过程及质量检验流转卡》,工艺责任人审核,设计、焊接、质检、生产、无损检测、标准化等相关责任人会签,质保工程师审批,驻公司监检人员监检确认签字。

1.3工艺科根据图纸要求及生产设备情况负责工装模具图纸的设计,工艺责任人审核,质保工程师批准。

1.4专用工艺

1)工艺科制造工艺组根据锅炉图样及本行业现行法律、法规、标准、安全技术规范和技术条件的要求和规定以及本公司生产能力、设备条件、检测手段等相关因素编制专用工艺——《受压元件工艺过程及质量检验流转卡》,工艺内容应含:

a.关键工序流转卡明细表

该表中应附有“工艺线路表”,对各零、部件及组装、总装、水压试验所经过的制造环节进行明示。

b.受压元件工艺过程及质量检验流转卡

该《受压元件工艺过程及质量检验流转卡》中应明确从领料、划线下料、组对(需要时)、焊接(需要时)、无损检测(需要时)等相关工种在制造过程中的具体要求和检验依据以及参数等,同时还必须按照《质量保证手册》附录5“质量控制点设置”中的要求,对(H)停止点和(R)审核点工序进行字母标识,以突出其重要性。

c.试件、零部件组装、锅炉本体组装工艺卡要求与1.4条1)款b节相同。

d.水压试验工艺

确定水压试验前的准备工作,包括仪表的配置要求、水压试验操作步骤、试验压力参数、检验方法和合格标准以及若焊缝漏水采取的处理方法等进行表述。该表中应设立司泵人、检验员、水压试验责任人签字确认栏,同时还应设立检验责任人和驻公司监检人员签字确认栏。

e.主要工艺流程图

明确各主要受压零件制造和锅炉装配过程所经过的主要控制工序,该流程图中还应对各个控制环节的(H)停止点和(R)审核点工序进行明确标识。一般情况下(H)点用长方框框住该工序表示停止点工序,(R)审核点工序一般在该工序的文字下方划两道直线表示。

2)工艺员按锅炉图样编制《产品主要材料工艺定额及零部件明细表》、《受压元件工艺过程及质量检验流转卡明细表》、《受压元件工艺过程及质量检验流转卡》工艺责任人审核。

1.5通用工艺

1)对典型固定程序化的制造过程和方法,结合本行业现行法律、法规、标准、安全技术规范和技术条件的要求和规定以及本公司生产能力、设备条件、检测手段等相关因素及其它资源条件有工艺员编制《锅炉产品制造通用工艺规程》,工艺责任人审核,质保工程师批准。

2)通用工艺规程应包括从下料、筒体卷制、划线开孔、焊接、无损检测至油漆包装整套工序的工艺要求。

3)根据锅炉不同型号和形式,可选择专用工艺或通用工艺与专用工艺相结合共同对其制造过程进行质量控制,以达到预期效果。

2、工艺文件的保存与发放、回收

2.1工艺科制造工艺组负责建立《产品制造工艺文件台帐》,对编制完成的工艺文件进行编号、登记暂管,经整理后于每月底送资料室统一保存,保管期限不少于锅炉产品设计使用年限或长期保存。

2.2工艺文件由工艺科按QX/QB03-2015《文件和记录控制程序》中相关章节规定进行发放,并建立《产品图纸及技术、工艺文件发放登记表》台帐。

2.3如出现国家新增发、更新、作废原有标准或其他原因,需对原《锅炉产品制造通用工艺规程》或存档《受压元件工艺过程及质量检验流转卡》进行多页、多次或大面积修改时,为防止工艺内容及要求难以被正确识别,可对该工艺文件采取作废、更新处理。对作废工艺文件应由工艺科制造工艺组登记在《图样及文件回收、销毁记录》表中,工艺责任人负责审核《图样及文件回收、销毁记录》,质保工程师批准,批准后方可实施销毁。

2.4工艺科制造工艺组制造工艺组负责每月向质管办报送《产品工艺完成率统计表》,作为内审统计依据。

3、工艺文件修改

3.1因库存材料尺寸不能满足图纸中筒体长度要求而改变环焊缝位置或需在某节筒体上增加纵

焊缝出现的图纸临时变更,工艺科制造工艺组接到设计组传递的修改信息后需对原制造工艺内容以临时修改的方法进行修改,使之与实际制造相统一。

3.2在执行工艺过程中若发现工艺文件编制不当,工序遗漏、技术要求不清等引起的工艺变更,发现上述问题的部门应当以《内部质量信息反馈单》的形式及时向工艺科反馈,工艺科制造工艺组接到反馈信息后对其进行进一步确认,若情况属实应责成相关工艺员及时进行修改。

1)若为编制不当、工序遗漏、技术要求不清,应编制《产品图样、技术(工艺)文件永久修改通知单》,对需修改的工艺内容采取永久更改的方法进行修改。

2)对于因材料代用等因素涉及单台或某个批次制造的修改,应编制《产品图样、技术(工艺)文件临时修改通知单》,对需修改的工艺内容采取临时更改的方法进行修改。

3)修改通知单由修改执行人编制,工艺责任人审核,质检、标准化、车间制造等相关责任人会签,经质保工程师批准后发放到有关部门,同时由工艺员对原工艺内容进行修改。

3.3修改通知单中应对引起修改的原因和修改方法、修改内容进行简单描述。具体修改方法按QX/QB03-2015《文件和记录控制程序》中相关规定执行。

4、图纸工艺性审查

4.1工艺责任人负责牵头,组织焊接、探伤、质检责任人和相关工艺员参加对所有新设计和改型设计的产品设计文件进行工艺性审查,审查项目有:

1)产品设计图样的技术、经济性。

2)产品设计图样的安全可靠性。

3)从制造加工的角度审查产品设计的工艺可行性和合理性。

4)审查产品结构和工艺流程的适应性。

5)装配、检修的方便性。

6)本公司现有设备条件能否满足产品制造。

4.2对工艺性审查中所提出的意见,应及时反馈到设计组,以便及时对产品设计文件进行必要的修改。对于外来图样,由设计组负责联络图样引进部门,将意见及时反馈到原设计单位或客户,由原设计单位或客户决定是否需要对设计图样实施修改。

4.3当工艺性审查结论不能满足要求时,应与设计组进行沟通,协商处理方案。若协商后仍不能达到统一或有原则性意见分歧,则由质保工程师作出最终裁定。

4.4工艺科制造工艺组负责编制《产品设计工艺性审查报告》,参加审查的人员对各审查项目的符合性进行确认并签字,《产品设计工艺性审查报告》由质保工程师批准。

4.5工艺科制造工艺组负责建立《产品设计工艺性审查报告》档案并归档保存。

5、工艺纪律检查

5.1每季度由工艺责任人负责组织焊接、车间制造、检验、水压试验等相关责任人到车间制造现场进行一次工艺纪律检查,并将检查结果记录在《工艺纪律检查记录表》中,必要时质管办亦应配合参加。

5.2工艺纪律检查范围一般从如下四个方面进行:

1)生产图纸的遵从情况。

2)制造工艺的执行情况。

3)焊接工艺的执行情况。

4)水压试验。

5.3检查方法

1)对锅炉制造现场零部件实施不定点抽查制造工序操作是否符合规范或零部件加工尺寸是否符合图纸、工艺要求,用检查结果对照标准规定或图纸、工艺要求,得出合格或不合格的结论。

2)检查结束后,工艺纪律检查小组进行意见综合,得出是否违反工艺纪律的结论。

5.4日常的工艺纪律监督检查由相关部门根据实际情况进行不定期检测,对发现存在工艺纪律不正常行为上报工艺科或质保师,分析原因,妥善解决,对出现重大违反工艺纪律而造成安全责任事故或经济损失的追究当事人的责任。

5.5《工艺纪律检查记录表》及对违纪行为的处理文件由工艺责任人负责整理、归档保管。

6、工装模具的设计、验证与保管

6.1当制造成型或装配质量难以得到保证(或需提高生产效率)时,由生产车间或班组提出对

相关工装设备的设计需求。

6.2技术部负责编制《工装设计任务书》下达至工艺科,工艺员对《工装设计任务书》内容进

行正确识别后制定工装、模具设计方案,经与技术部设计组、生产车间或班组研究论证后实施具体设计工作。

6.3工装、模具图纸由工艺责任人审核,质保工程师批准。

6.4工装、模具的制造由生产部负责实施。

6.5工装、模具的制造过程及最终检验由质检部负责实施。

6.6工装、模具的验证

1)工装、模具制造完毕,由技术部牵头,约请质检部、生产部、设备责任人及使用车间对使用该工装模具所制造的首件零件进行检验,能够满足锅炉图纸预期尺寸、精度要求时视为该工装、模具合格。参加验证人员应在《设备、工装、模具验证单》上签字确认其符合性。

2)必要时质管办、质保工程师亦应一起参加工装、模具的验证。

3)经验证能够满足要求的工装、模具方可正式投入使用。

6.7工装模具设计图纸等档案资料统一由资料室保管。

6.8工艺科负责建立《工装台帐》。

6.9工艺科负责对工装、模具进行编号、标识、统一管理,明确工装、模具使用班组为具体日常维护、保管对象。

6.10在用工装、模具应每年定期进行一次检验,确保工装、模具尺寸、精度不低于原设计要求。

6.11对不能满足尺寸、精度要求的现有工装、模具,技术部会同生产部设备科对其进行性能修复,修复后达到要求的可继续使用。

6.12对经修复仍然无法达到性能要求时,由工艺科负责编制《设备报废申请单》经工装、模具保管人员、设备责任人、技术部负责人签字同意后对其予报废处理